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      大型工業風扇中，螺栓是最不起眼的零件，但是螺栓的擰緊技術是確保工業風扇機械系統可靠性的最重要技術，尤其是一些完全靠螺栓連接緊固的大型工業風扇。通過螺栓擰緊可以使被連接零件緊密貼合，同時因需要承受一定的動載荷，需要被連接零件間具備足夠的預緊力，以確保被連接零件的可靠連接及工業風扇的正常工作。

      預緊力及摩擦系數對于螺栓是否擰緊的影響非常重要。雖然擰緊螺栓的力的大小通常是由扭矩值表示的，對螺紋連接而言最重要的指標不是扭矩值，而是螺栓的軸向預緊力。預緊力的大小直接影響連接的可靠性、緊密性、螺紋的疲勞強度。

      目前，在大型工業風扇的裝配過程中普遍使用扭矩控制法、轉角控制法擰緊螺栓。其中扭矩控制法是旋轉螺栓或螺母時利用施加的扭矩和螺栓的預緊力之間的關系所規定的一種擰緊方法。擰緊標準（規范）通常規定了一個具有相應公差范圍的扭矩數值。

      轉角控制法是轉動螺母時將螺栓拉長而獲得螺栓的預緊力，螺栓的伸長量用螺母轉角表示，通過給螺母一定的轉動量，使螺栓獲得相應的預緊力，即使其達到預定的扭矩。

      螺栓的擰緊操作方式通常分為傳統扭力扳手手工作業、智能扭矩擰緊系統，具體如下：

      手工擰緊時，使用經過校準的棘輪扭力扳手，這種工具在中斷扭矩的同時發出信號，即“咔嗒”的機械響聲，表示已達到了規定的扭矩。通常采用防松標記法和擰緊法判斷螺栓是否松動以及達到規定的扭矩要求。防松標記法是檢驗前先在被檢測螺栓或螺母頭部與被連接體之間使用專用油漆涂一細線，表示相互的原始位置。當螺栓或螺母松動時，其與被連接體之間發生相對位移，此時防松標記錯位。

      采用傳統方式手動作業裝配，使用普通扭矩扳手擰緊后，對于螺栓擰緊是否到位不易控制，在生產及運用過程出現螺栓松脫、漏擰、過扭等問題，很難評估該螺栓連接是否真正達到規定的要求。

      目前，越來越多地使用智能扭矩擰緊系統。通過對生產過程中關鍵擰緊項點參數進行設定，記錄需要追溯部位螺栓擰緊的個數、防止漏擰、防止重復擰緊、自動打印合格扭矩報表、棘輪頭可快捷更換，可切換扭矩值、記錄操作者信息、建立可追溯性記錄、具有防錯的聲光報警功能，是也是凡斯智能工業風扇的生產方式。